發熱--直上渣洗料（精煉渣）

1、該產品成渣速度快，可滿足生產節奏和直上連鑄的需要。

2、該產品熔融后粘度小，爐渣隨鋼包渣自然滑下，使渣中的三氧化二鋁成份和其他渣份同時燒結，起到保護包襯的作用。

3、改產品脫氧脫硫反應快，在鋼包中有良好的流動性，放取鋼水的同時達到鋼水與渣之間分離目的。

4、該產品具有穩定的化學活性，熔點低，與鋼水接觸即可熔化，使脫氧，脫硫反應在固-液和液-液間同時進行。

5、該料在投入或倒入鋼包熔化后，均勻浮于鋼液表面，減少連鑄過程中的熱量損失，使用時，該產品無大的火焰和煙塵產生，安全性及環保性顯著。

6、在不同煉鋼改善和工藝的情況下，該產品可以做成球狀或小顆粒狀，粉末狀，其理化指標和性能不變。

精煉合成渣

 本產品具有渣洗、脫硫、造新渣的作用，能為LF精煉創造好的條件，由于該產品熔點低，因此成渣速度快，能有效的延長LF鋼包爐襯的使用壽命，縮短冶煉時間。

AD產品

AD粉劑是一種新型強化冶煉粉劑，冶金企業先后用作鑄錠發熱保溫劑、電爐冶煉、鐵水預處理、轉爐鋼包脫氧等工種中取得了增加產量、提高質量及降低消耗的冶金效果。

近幾年發展里，AD粉劑用途越來越廣泛，作為大電爐的助溶劑予脫氧劑、脫硫促進劑及鋼液凈化劑。目前在推廣完善以往的使用經驗基礎上，在探索擴大使用范圍，以求取得更好的實踐效果和效益。

電爐轉爐復合脫硫劑

 物理性能：

熔點：892°c；粘度：0.2（1300°c.Pa.S)

試驗方法：

（1）復合脫硫劑加入量：按5kg/噸鐵水；

（2）復合脫硫劑加入方法（按鐵水量10噸/包計）：出鐵1/3包時加入25kg；當出至1/2包時再加入25kg；出鐵3/4包時加畢。

注：渣樣、鐵水樣要做全分析加入方法按實際鋼種及鐵水含硫量而定數量。

電轉爐多功能脫氧劑（鋼水促凈劑）

電轉爐多功能脫氧劑是我鋼水采用日本新技術研制的新型鋼脫氧劑。該產品經兩年試驗、探索，于一九九八年正式推出。目前，該產品已在上海、江陰、馬鞍山、萍鄉、濟南、臨沂華盛特鋼、江蘇長強、福建三寶等各大鋼廠先后使用，都取得了較大的經濟效益。該產品已于1999年通過冶金廳科技成果鑒定認證。

轉爐及電爐噴補料

 本單位生產的噴補材料采用多種鎂砂、鎂鈣砂等原料，經過合理級配、合理取材制成。噴補時具有附著率高、回彈小、使用壽命長的特點。電爐上使用一般2-4爐，回轉爐使用一般6-10爐。

無碳強脫氧劑

本品主要用于低碳鋼和超低碳鋼的脫氧，主要是由鋁粉和/或鋁粒與石灰粉混合無粘合劑壓力成型，一方面通過石灰保護鋁的氣化、揮發，提高鋁的利用率和脫氧效率；另一方面，通過合理配比，使脫氧產物中低熔點化合物比例最高,更容易排除。

脫氧護爐劑

脫氧護爐劑用于電爐熔清期間調節爐內渣況，其主要作用如下：
1. 降低渣中氧化鐵含量，減少鐵損，提高金屬收得率；
2. 調節爐渣粘度和表面張力，增強發泡效果，進一步保護爐襯；
3. 泡沫渣效果得到加強，埋弧效果好，提高電能利用率；
4. 成品制成球型，可高位料倉加入，減少鋼鐵廠粉塵污染；

實芯純鈣包芯線

1.鈣處理過程不會帶入粉劑包芯線存在的其他氧化物而污染鋼液（如：鈣鐵線里的氧化鐵以及鈣鋁線的氧化鋁等）；
2.芯棒密度高比表面積小，可以將金屬鈣的氧化降到最低；
3.鈣含量延鈣線長度分布均勻、穩定，鈣處理效果更理想；
4.高密度的實芯純鈣棒可以將鈣喂到鋼水里更深部位，并在臨界深度以下停留更長的時間，從而達到更高的鈣回收率；
5.高密度的實芯純鈣棒，質量易于檢測，保存期更長。