贵州余庆零排放项目方案先容

 该用户所经营项目为人工机制砂生产线，整条生产线包含破碎、筛分、水洗、回收这几个环节，其中，J有采用的前端破碎设备不属于我企业产品。

上图：客户项目现场

一、项目概况

物料类型：经破碎后的机制砂

处理目标：物料洗选、回收、洗砂尾水净化处理零排放

待洗选物料相关参数：砂180t/h、清水300 m3/h

洗砂尾水参数：处理水量250m3/h（尾水含泥量小于10%）

二、设备配置方案

1、项目配置设备：

洗砂、回收、干排设备：洗砂回收一体机

洗砂尾水处理零排放设备：三氢净化体泥浆分离器、厢式压滤机

2、本方案对物料进行清洗回收，及尾水净化处理，实施方案如下：

第*步：利用洗砂回收一体机，实现物料的洗净与回收。

第二步：利用三氢净化体，实现上述洗砂回收一体机作业后的尾水净化、泥水分离。

第三步：利用厢式压滤机，将三氢净化体浓密后的污泥压成泥饼，实现干堆。

三、工艺流程

破碎后的成品砂物料进入洗砂回收一体机（LZ36-180）叶轮水箱，经洗砂回收一体机处理后的物料颗粒由出料口排出，经由皮带机运送到料堆，旋流器溢流尾水自流进入污水中转水池（4X4m）,污水中转水池中的废水由立式泵（8/6）抽取进入三氢净化体（S-6000）。

经三氢净化体浓密后的泥浆自流进入泥浆中转池，再由压滤机专用泵抽取，打入厢式压滤机，经压滤机压滤成泥饼排出。同时三氢净化体溢流清水，与压滤机压滤出的清水回流到清水中转池，从而实现细砂回收增效、固废干排处理及水资源的回收再利用。

上图：方案配置及施工图

四、此方案实现的功能及预期达到的目标

1、实现的功能

（1）泥砂分离-物料中固体颗粒的回收与脱水。

（2）泥水分离-前期作业产生的尾水净化。

（3）固废干排-尾水中固体废弃物的干排、干堆处理。

2、预期达到的目标

（1）实现物料中固体颗粒回收脱水：-200目以上固体颗粒回收率达80～90%，脱水后物料含水率达到16～20%。成品砂含泥量小于等于3%，符合商混用砂标准。

（2）实现尾水的净化回用：净化后的尾水悬浮物（SS）低于300mg/L（特殊物料除外），gao于GB8978《污水综合排放标准》中有关矿山行业尾水排放的三*排放相关标准。清水回用率大于90%，符合guo家关于工业采矿、选矿等有关水资源重复利用标准。

（3）实现固体废弃物的干堆干排：压滤过的泥饼含水率小于60～75%，达到guo家关于固体废弃物干堆干排或混合填埋含水率标准。